Fabricación del Audi Q6 e-tron en Ingolstadt

Audi Q6 e-tron

Desde finales de 2023, el Audi Q6 e-tron se erige como el primer modelo totalmente eléctrico de gran volumen producido en la sede de Ingolstadt. En línea con la estrategia 360factory, Audi ha integrado las fases de producción en las estructuras existentes, convirtiendo a Ingolstadt en el tercer emplazamiento de Audi en fabricar con cero emisiones netas. Además, es el primer sitio en Alemania con instalaciones propias para el ensamblaje de baterías.

 

Producción Eco-Friendly del Audi Q6 e-tron

El CEO de Audi, Gernot Döllner, resalta la importancia de la Plataforma Premium Eléctrica (PPE) en el estreno mundial del Audi Q6 e-tron. Esta plataforma permite el lanzamiento de modelos tecnológicamente avanzados en varios segmentos, marcando un hito en la hoja de ruta de Audi para ofrecer un modelo eléctrico en todos los segmentos principales para 2027.

Los componentes de la plataforma PPE se desarrollaron considerando los requisitos de los vehículos eléctricos de batería, destacando en eficiencia, autonomía, velocidad de carga y diseño.

 

Audi Q6 e-tron

 

La planta de Ingolstadt avanza hacia la sostenibilidad con la producción de modelos Audi Q6 e-tron, fabricados con cero emisiones netas desde principios de año. La modernización incluye la nueva instalación de ensamblaje de baterías y la adquisición de experiencia para producir módulos de baterías.

Los motores eléctricos para la plataforma PPE provienen de la planta de Győr, donde Audi produce con cero emisiones netas desde 2020. La estrategia de producción de Audi se enfoca en la sostenibilidad y la preparación para el futuro.

 

Avances tecnológicos en la fabricación de Audi

La fabricación del Q6 e-tron se integra en la línea de montaje de modelos Audi A4 y A5, mostrando la flexibilidad y adaptabilidad de Audi hacia la electrificación.

La planta de Ingolstadt amplía su taller de pintura y mejora el proceso de secado para cumplir con los requisitos energéticos. Utiliza tecnología de producción automatizada para aumentar la fiabilidad del proceso y la transparencia en el control de calidad.

 

 

En el taller de prensado de Münchsmünster, se trabaja en mejorar el proceso de conformado en caliente para las carrocerías de los modelos basados en la plataforma PPE, aumentando la flexibilidad para fabricar componentes tanto para modelos eléctricos como de combustión.

 

 

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